1、正极配料导电剂过少(质料与质料之间导电性欠好，因为锂钴自己的导电性很是差)
2、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子质料，绝缘机能较强)
3、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子质料，绝缘机能较强)
4、配料分手不匀称
5、配料时粘结剂溶剂不完全
6、涂布拉浆面密度设计过大
7、压实密度太大，辊压过实
8、正极耳焊接不牢，呈现虚焊接
9、电池贮存情况不公道
质料方面
1、锂离子电池正极质料电阻大(导电性差，如如磷酸铁锂)
2、隔阂质料影响(隔阂厚度、孔隙率小、孔径小)
3、电解液质料影响(电导率小、粘度大)
4、正极PVDF质料影响(量多可能分子量大)
5、正极导电剂质料影响(导电性差，电阻高)
6、正负极极耳质料影响(厚度薄导电性差，厚度不均，质料纯度差)
7、铜箔，铝箔质料导电性差或外貌有氧化物
8、盖板极柱铆接打仗内阻偏大
9、负极质料电阻大
内阻是评价锂离子电池机能的重要指标之一。锂离子电池内阻的测试包罗交换内阻与直流内阻。有关单体电池，一般以交换内阻来举办评价，即凡是称为欧姆内阻。但有关大型锂离子电池组应用，如电动汽车用电源系统来说，由于测试设备等方面的限制，不能或不利便来直接举办交换内阻的测试，一般通过直流内阻来评价电池组的特性